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预应力混凝土箱梁翼缘板根部裂缝成因及处治

信息来源:hunningtu.biz  时间:2005-01-09  浏览次数:453

  一、裂缝成因分析
  (一)施工方法及施工工艺不当
  (1)钢筋触动 箱梁预制模板施工中,芯模拆除采用开天窗方法施工。拆除内芯模板时,由于操作不当,模板与翼缘处钢筋多次撞击,此时混凝土未达到终凝且强度较低,从而影响了钢筋与混凝土的握裹程度。一方面大大降低了钢筋与混凝土的握裹力,甚至使钢筋与混凝土脱离;另一方面由于模板与钢筋多次撞击,使钢筋附近的混凝土松散,严重影响其抗拉强度。
  (2)抗裂钢筋位置不当 在箱梁顶板钢筋中布置的西8钢筋为抗裂钢筋,往往因为施工不当使其保护层严重超标(过大或过小),或因后期混凝土浇注的过程中使西8钢筋位置发生变动,削弱了钢筋的抗裂作用。
  (3)拆除模板不当造成的 由于箱梁施工中多采用大块整体钢模板,需用吊装机械配合作业,在用吊装机械拆除模板时,常常由于操作不当,使翼缘板受到向上的外力作用,使其根部产生裂缝。 (4)混凝土振捣 箱梁混凝土施工中,分三层浇注,振捣人员往往重视底板、腹板振捣却忽视了箱梁顶板的振捣,振捣棒作业间距、振捣时间没有达到标准,致使箱梁顶板混凝土松散、不密实。同时也应避免过振现象,混凝土过振,骨料下沉,使骨料在混凝土中分布不均匀。这些都将直接影响混凝土的强度。
  (二)施工环境引起的裂缝
  (1)混凝土浇注初凝后处于水化热阶段时,由于混凝土骨料沉落及混凝土水分蒸发,而养生洒水及覆盖不及时产生裂缝,这就是通常所说的干缩裂缝。
  (2)混凝土结构随着温度的变化产生热胀冷缩变形,这种温度变形受到约束时就在混凝土内部产生应力,当此应力超过混凝土抗裂强度时,混凝土便开裂,即产生温度裂缝。
  (三)原材料及混凝土配合比的影响 对水泥用量、集料的级配、砂率、水灰比等要严格控制,在混凝土中掺入的早强剂,对外加剂搅拌不均匀或配合比计量不准确都会加重各部裂纹的产生。
  (四)结构本身原因 箱梁翼缘板根部是上翼缘与腹板出现结构转折点处,是内应力矢量分布变化点,所以最易产生收缩裂纹。
  二、裂缝防止措施
  (一)对施工方法及施工工艺不当产生裂缝的防止措施
  (1)上岗前,对有关人员进行岗前技能培训,增强其业务技术水平,提高全员质量意识。
  (2)全面认真地进行预应力混凝土箱梁预制各道工序的技术交底工作,使各道工序作业有章可循,有法可依。实行规范化作业,程序化施工。
  (3)建立质量责任制,强化经济激励机制,使质量与工资资金挂钩。
  (4)加大质量管理监督力度,建立、健全质量保证体系。
  (二)对混凝土施工环境引起裂缝的防止措施
  (1)夏季混凝土应在夜间或低温时施工,尽量避开高温时浇筑。
  (2)夏季混凝土施工时,应对砂、石、拌合用水采取降温措施。如覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直射,或洒水防止温度上升。蓄水槽避免阳光直晒,拌合水采用井水或加冰块,总之要避免使混凝土拌合物温度超过30℃。
  (3)~11强混凝土的夜间养生工作。
  (4)控制混凝土内表温差不超过25℃。
  (5)浇注、振捣混凝土过程尽量迅速紧凑。混凝土收浆后及时进行养生、覆盖。做到表面不干,常保湿润,且延长养生时间。同时做好防雨、防风措施。
  (三)原材料及配合比的选用
  (1)选用水化热较小和收缩、徐变较小的水泥。
  (2)严格控制水泥的用量。
  (3)采用级配良好的骨料。
  (4)严格控制砂石的含泥量。
  (5)尽量降低水灰比和含砂率。
  (6)合理使用减水剂,随着温度升高调整减水剂用量。夏季施工时,可采用缓凝型减水剂。
  (四)结构本身原因产生的裂纹,应在结构内部增设防裂钢筋,以提高混凝土的抗裂性
  三、裂缝处治措施 对于箱梁翼缘板根部出现的裂缝,用环氧树脂配固化剂、丙酮以1:0.5:0.25的配合比进行修补。将裂缝周围5cm范围内的混凝土用钢丝刷刷毛吹净,酒精清洗后,再用丙酮擦洗一次,再涂环氧树脂,贴玻璃布,之后再涂一层环氧树脂。玻璃布要求经过5%浓度的纯碱水煮沸脱脂,用清水冲洗干净并烘干。这种封闭处理,能够保证日后运营过程中箱梁梁体内钢筋不受大气腐蚀,保证箱梁的使用寿命。

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