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混凝土的施工及质量控制

信息来源:hunningtu.biz  时间:2008-12-11  浏览次数:123

  摘要:从混凝土的制作、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面阐述了混凝土施工中质量的控制方法,并提出了具体的操作方法。
  关键词:混凝土;施工;质量控制。
  混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分,混凝土工程的施工过程有混凝土的制作、运输、浇筑和养护等。
  1、混凝土的制作
  混凝土的制作就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。同时要注意砂石级配的变化。
  1.1混凝土配合比的确定
  混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求,不得采用经验配合比。同时,应考虑符合经济、合理的原则。我们一般是根据实验室给出的配合比进行指导生产。混凝土生产时,砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工的配合比。
  1.2混凝土搅拌
  为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量,不同类型的搅拌机都有一定的进料容量,搅拌机不宜超载,以免影响混凝土拌和物的均匀性,容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号,确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时,根据计算出的各组成材料的一次投料量进行投料。同时一定要注意用水量添加,控制好水灰比。
  2、混凝土的运输
  混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一过程。
  2.1对混凝土运输的要求
  在运输过程中应保持混凝土的均质性,避免产生分离、泌水等现象。保持好的流动性。混凝土应控制好浇注时间,使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑,混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。
  2.2混凝土的运输方法
  混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土,多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站,多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。
  3、混凝土的现场浇筑
  3.1混凝土浇筑
  在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。
  在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩土,应用水清洗,但表面不得留有积水。在降雨雪时,不宜露天浇筑混凝土
  混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
  在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
  混凝土浇筑后,必须保证混凝土均匀密实,充满整个模板空间,新旧混凝土结合良好,拆模后,混凝土表面平整光洁。
  为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
  3.2施工缝
  由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间,则应留置施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差,是结构中的薄弱环节,因此,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
  3.3混凝土的捣实
  混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,内部密实。混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
  混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,排出气泡,使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
  混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插,使之成型。只有在采用塑性混凝土,而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土,早期强度高,可以加快模板的周转,提高生产率,并能获得高质量的混凝土,应尽可能采用。
  4、混凝土的养护
  混凝土的强度是在一定温度、湿度条件下,通过水泥的水化逐步发展的。在4~40℃围内,温度越高,水泥水化速度越快,则强度越高。反之,随温度的降低,水泥水化速度减慢,混凝土强度发展也就迟缓。当温度低于0℃以下时,水泥水化基本停止,并且因水结冰膨胀,而使混凝土强度降低,甚至使混凝土破坏(即冻疏)。
  另外,为满足水泥水化的需要,混凝土浇筑后,就保持一定时间的潮湿,若湿度不够,导致失水,会严重影响强度,使混凝土结构疏松,产生干缩裂缝,影响耐久性。一般混凝土在浇筑后12h内进行覆盖,待具有一定强度时应注意浇水养护。对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土,浇水养护日期不得少于7昼夜;用火山灰水泥、粉煤灰水泥或掺用缓凝剂及有抗渗要求的混凝土,浇水养护日期不得少于14昼夜;在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度,最好要盖好草包,浇水湿透草包;当平均气温低于5℃时,不得浇水;混凝土表面不便浇水时,应涂刷保护层(如刷薄膜养生液等)以防止混凝土内的水分蒸发。
  5、提高强度和促进强度发展的措施
  5.1采用高强度等级水泥和快硬早强类水泥。
  5.2采用干硬性混凝土。
  5.3采用外加剂和外掺料。
  5.4采用蒸汽养护和蒸压养护。  摘要:从混凝土的制作、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面阐述了混凝土施工中质量的控制方法,并提出了具体的操作方法。
  关键词:混凝土;施工;质量控制。
  混凝土工程是钢筋混凝土工程中的重要组成部分,混凝土工程的施工过程有混凝土的制作、运输、浇筑和养护等。
  1、混凝土的制作
  混凝土的制作就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。同时要注意砂石级配的变化。
  1.1混凝土配合比的确定
  混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计,并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配,以满足混凝土强度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求,不得采用经验配合比。同时,应考虑符合经济、合理的原则。我们一般是根据实验室给出的配合比进行指导生产。混凝土生产时,砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工的配合比。
  1.2混凝土搅拌
  为了拌制出均匀优质的混凝土,除合理地选择搅拌机外,还必须正确地确定搅拌制度,即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量,不同类型的搅拌机都有一定的进料容量,搅拌机不宜超载,以免影响混凝土拌和物的均匀性,容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号,确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时,根据计算出的各组成材料的一次投料量进行投料。同时一定要注意用水量添加,控制好水灰比。
  2、混凝土的运输
  混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一过程。
  2.1对混凝土运输的要求
  在运输过程中应保持混凝土的均质性,避免产生分离、泌水等现象。保持好的流动性。混凝土应控制好浇注时间,使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑,混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。
  2.2混凝土的运输方法
  混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土,多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站,多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。
  3、混凝土的现场浇筑
  3.1混凝土浇筑
  在混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。
  在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩土,应用水清洗,但表面不得留有积水。在降雨雪时,不宜露天浇筑混凝土
  混凝土的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
  在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
  混凝土浇筑后,必须保证混凝土均匀密实,充满整个模板空间,新旧混凝土结合良好,拆模后,混凝土表面平整光洁。
  为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
  3.2施工缝
  由于技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间,则应留置施工缝,施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差,是结构中的薄弱环节,因此,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
  3.3混凝土的捣实
  混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程,从而保证混凝土结构构件外形正确,表面平整,内部密实。混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。
  混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,排出气泡,使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。
  混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插,使之成型。只有在采用塑性混凝土,而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土,早期强度高,可以加快模板的周转,提高生产率,并能获得高质量的混凝土,应尽可能采用。
  4、混凝土的养护
  混凝土的强度是在一定温度、湿度条件下,通过水泥的水化逐步发展的。在4~40℃围内,温度越高,水泥水化速度越快,则强度越高。反之,随温度的降低,水泥水化速度减慢,混凝土强度发展也就迟缓。当温度低于0℃以下时,水泥水化基本停止,并且因水结冰膨胀,而使混凝土强度降低,甚至使混凝土破坏(即冻疏)。
  另外,为满足水泥水化的需要,混凝土浇筑后,就保持一定时间的潮湿,若湿度不够,导致失水,会严重影响强度,使混凝土结构疏松,产生干缩裂缝,影响耐久性。一般混凝土在浇筑后12h内进行覆盖,待具有一定强度时应注意浇水养护。对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土,浇水养护日期不得少于7昼夜;用火山灰水泥、粉煤灰水泥或掺用缓凝剂及有抗渗要求的混凝土,浇水养护日期不得少于14昼夜;在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度,最好要盖好草包,浇水湿透草包;当平均气温低于5℃时,不得浇水;混凝土表面不便浇水时,应涂刷保护层(如刷薄膜养生液等)以防止混凝土内的水分蒸发。
  5、提高强度和促进强度发展的措施
  5.1采用高强度等级水泥和快硬早强类水泥。
  5.2采用干硬性混凝土。
  5.3采用外加剂和外掺料。
  5.4采用蒸汽养护和蒸压养护。

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