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防水混凝土的施工要点分析

信息来源:hunningtu.biz  时间:2008-12-11  浏览次数:148

  摘要:抗渗混凝土又叫防水混凝土,指在压力水作用下不发生抗渗的混凝土。本文对抗渗混凝土的原材料要求和施工要点进行了阐述,为广大工程技术人员提供参考。
  关键词:抗渗混凝土;水化热;膨胀剂
  1前言
  混凝土中掺入适量膨胀型,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2~0.7Mpa的自应力,可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力,从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能,达到了结构自防水的目的,增强了混凝土结构的整体性和耐久性,使大体积混凝土大面积浇筑成为可能。
  混凝土中掺入缓凝型减水剂,可减少混凝土中的水泥用量,降低由水泥水化热引起混凝土内部温度升高的峰值和推迟出现峰值的时间,当混凝土降温冷缩开始时,其抗拉强度已经增长到足以抵抗混凝土收缩应力的程度,从而可以消除裂缝的产生。
  防水混凝土结构在工业及民用建筑中应用广泛。大量的地下室、蓄水池、地下水泵房、晾水塔等工业及民用建筑均采用钢筋混凝土结构。防水混凝土结构具有经济、耐用等优点,既可以减少大量的钢材用量,又可以大大的降低工程造价;而且具有防锈蚀、使用年限耐久等大量优越性;因而,防水混凝土在工业及民用建筑中得到广泛的应用。
  防水混凝土是一种不需要附加任何只依靠混凝土自身的密实性来达到防水目的的防水材料,它不但可以在工程结构中承担着防水层的作用,而且还可以起到承重和围护的作用。因此,不但要求具有一定的抗渗能力,而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料,混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度,减少毛细管通路,从而达到混凝土结构的不透水性。当前建筑行业中,防水混凝土的主要施工措施是提高混凝土的防水性能,常用的方法有:骨料级配法、外加剂法和选用适当的水泥品种等。
  2对原材料的要求
  2.1一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热,减少混凝土裂缝,宜采用低水化9b,小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。
  2.2粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上,尽可能采用较大粒径和良好级配的石子,以1-3cm石子为宜,从而减少水泥用量,降低水化热,避免混凝土裂缝产生。
  2.3外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%~12%),或者HE防水剂(4%~10%).以起到微膨胀作用,从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现,通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂,以调节混凝土的凝结时间;为减少混凝土的用水量,一般要掺加适量的减水剂;为提高混凝土的可泵性减少水泥用量,降低水化热,遁常掺入16%~26%的粉煤灰或其它活性掺合料。
  2.4水泥防水混凝土对水泥品种的选择,在北方一般均要求防水混凝土结构具有抗冻的要求;因而一般要求首先采用普通硅酸盐水泥,并应选用掺合料较少的普通硅酸盐水泥。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。当防水混凝土受到侵蚀性介质作用时,则应该严格按照设计要求选用水泥。一般来说,防水混凝土结构所用水泥标号不宜低于R32.5。
  2.5粗细骨料防水混凝土所用原材料均要严格加以控制;防水混凝土所用砂、石骨料比较严格的要求。防水混凝土用石子的粒径不宜大于40mm,含泥量不宜大于1%,吸水率不应大于1.5%,并且不得含有呈块状或包裹石子表面的泥土。防水混凝土宜采用中砂。防水混凝土所用各级骨料,不论从外型、品种、粒径、级配以及杂质含量、物理机械性能上来讲,都对防水混凝土的抗渗性及强度有很大的影响。因此,对石子外型的要求必须是组织细密、形状整齐,其中尤以圆形卵石和方整碎石为佳,砂子要求颗粒匀称、圆滑,以河砂为优。石子宜选用河卵石,因为卵石颗粒表面圆滑,所拌制成的混凝土拌合料合宜性好易于浇捣密实,抗渗性要比用碎石配制的好。为了保证防水混凝土的抗渗性,在骨料级配中可以掺入一定数量的微细骨料(粒径.小于0.15mm),来填充混凝土中的微孔,这对混凝土的抗渗性有很大影响,如掺加的适当,不仅可以提高混凝土的抗渗性,而且还可以提高混凝土的强度;但是不能掺加过量,过量后反而会影响混凝土的抗渗性并降低混凝土的强度,实践经验证明,比较适宜的掺加量以占混凝土用总骨料的2.5~8.0%为宜。防水混凝土的含砂率应为35~40%为宜,灰砂比应为1:2~1:2.5。
  3施工要点
  3.1首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃.春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2---3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。
  3.2采用合理的混凝土浇注方法。通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1:5到1:8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。
  3.3混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析,振捣时间一般以15,为宜。
  3.4要加强混凝土面,一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面。从而避免混凝土的脱水干裂。
  3.5要加强混凝土的保湿保温养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5-7d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2~3d为宜,并且模板外加盖麻袋或草毡,洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。
  3.6减少混凝土的约束措施。混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束;墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。
  3.7泌水处理的方法。在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度,或者设置排水沟并设置集水坑,将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出;为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道,混凝土通常要进行复振。
  结束语
  抗渗砼,在使用常规材料和采用一般施工工艺条件下,关键是对外加剂、外掺料的选择通过对各组成材料量比进行调整,完全能满足施工对凝结时间,坍落度与砼强度及抗渗等级的要求,并能改善砼的可泵性与粘稠的矛盾。  摘要:抗渗混凝土又叫防水混凝土,指在压力水作用下不发生抗渗的混凝土。本文对抗渗混凝土的原材料要求和施工要点进行了阐述,为广大工程技术人员提供参考。
  关键词:抗渗混凝土;水化热;膨胀剂
  1前言
  混凝土中掺入适量膨胀型,使混凝土具有微膨胀自应力,在钢筋限制条件下产生0.2~0.7Mpa的自应力,可以抵消由一混凝土干缩、温度等引起的自应力,从而提高了混凝土的抗渗及抗裂性能,达到了结构自防水的目的,增强了混凝土结构的整体性和耐久性,使大体积混凝土大面积浇筑成为可能。
  混凝土中掺入缓凝型减水剂,可减少混凝土中的水泥用量,降低由水泥水化热引起混凝土内部温度升高的峰值和推迟出现峰值的时间,当混凝土降温冷缩开始时,其抗拉强度已经增长到足以抵抗混凝土收缩应力的程度,从而可以消除裂缝的产生。
  防水混凝土结构在工业及民用建筑中应用广泛。大量的地下室、蓄水池、地下水泵房、晾水塔等工业及民用建筑均采用钢筋混凝土结构。防水混凝土结构具有经济、耐用等优点,既可以减少大量的钢材用量,又可以大大的降低工程造价;而且具有防锈蚀、使用年限耐久等大量优越性;因而,防水混凝土在工业及民用建筑中得到广泛的应用。
  防水混凝土是一种不需要附加任何只依靠混凝土自身的密实性来达到防水目的的防水材料,它不但可以在工程结构中承担着防水层的作用,而且还可以起到承重和围护的作用。因此,不但要求具有一定的抗渗能力,而且还要具有一定的抗压强度。它主要是通过控制混凝土组成材料,混凝土配合比级配以及掺加适量的外加剂等措施来提高混凝土的密实度,减少毛细管通路,从而达到混凝土结构的不透水性。当前建筑行业中,防水混凝土的主要施工措施是提高混凝土的防水性能,常用的方法有:骨料级配法、外加剂法和选用适当的水泥品种等。
  2对原材料的要求
  2.1一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热,减少混凝土裂缝,宜采用低水化9b,小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。
  2.2粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上,尽可能采用较大粒径和良好级配的石子,以1-3cm石子为宜,从而减少水泥用量,降低水化热,避免混凝土裂缝产生。
  2.3外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%~12%),或者HE防水剂(4%~10%).以起到微膨胀作用,从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现,通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂,以调节混凝土的凝结时间;为减少混凝土的用水量,一般要掺加适量的减水剂;为提高混凝土的可泵性减少水泥用量,降低水化热,遁常掺入16%~26%的粉煤灰或其它活性掺合料。
  2.4水泥防水混凝土对水泥品种的选择,在北方一般均要求防水混凝土结构具有抗冻的要求;因而一般要求首先采用普通硅酸盐水泥,并应选用掺合料较少的普通硅酸盐水泥。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥。当防水混凝土受到侵蚀性介质作用时,则应该严格按照设计要求选用水泥。一般来说,防水混凝土结构所用水泥标号不宜低于R32.5。
  2.5粗细骨料防水混凝土所用原材料均要严格加以控制;防水混凝土所用砂、石骨料比较严格的要求。防水混凝土用石子的粒径不宜大于40mm,含泥量不宜大于1%,吸水率不应大于1.5%,并且不得含有呈块状或包裹石子表面的泥土。防水混凝土宜采用中砂。防水混凝土所用各级骨料,不论从外型、品种、粒径、级配以及杂质含量、物理机械性能上来讲,都对防水混凝土的抗渗性及强度有很大的影响。因此,对石子外型的要求必须是组织细密、形状整齐,其中尤以圆形卵石和方整碎石为佳,砂子要求颗粒匀称、圆滑,以河砂为优。石子宜选用河卵石,因为卵石颗粒表面圆滑,所拌制成的混凝土拌合料合宜性好易于浇捣密实,抗渗性要比用碎石配制的好。为了保证防水混凝土的抗渗性,在骨料级配中可以掺入一定数量的微细骨料(粒径.小于0.15mm),来填充混凝土中的微孔,这对混凝土的抗渗性有很大影响,如掺加的适当,不仅可以提高混凝土的抗渗性,而且还可以提高混凝土的强度;但是不能掺加过量,过量后反而会影响混凝土的抗渗性并降低混凝土的强度,实践经验证明,比较适宜的掺加量以占混凝土用总骨料的2.5~8.0%为宜。防水混凝土的含砂率应为35~40%为宜,灰砂比应为1:2~1:2.5。
  3施工要点
  3.1首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃.春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2---3℃为宜:并设立可靠的测温措施;控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内;控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d,以后每天降温不大于2℃一3℃/d,从雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度,造成混凝土开裂。
  3.2采用合理的混凝土浇注方法。通常应横向浇注、纵向推进,一个坡度、分层浇注、一次到顶,混凝土形成的坡度以1:5到1:8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。
  3.3混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。振动棒要分三点布置,一点置于浆头,一点置于泵口,一点置于中间,辗捣到虚浆不下沉,气泡不上浮。为避免漏振现象的发生:最好要进行一次复振,但是也要注意避免过振造成混凝土离析,振捣时间一般以15,为宜。
  3.4要加强混凝土面,一般混凝土浇到设计标高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后终凝前进行第二遍收面。从而避免混凝土的脱水干裂。
  3.5要加强混凝土的保湿保温养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护,及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿,覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5-7d为宜,夏季带模养护时间要适当缩短,以2~3d为宜,并且模板外加盖麻袋或草毡,洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。
  3.6减少混凝土的约束措施。混凝土底板表面可设塑料薄膜或者油毡滑动层以减少垫层对底板的约束;墙板的混凝土与楼板要分开浇注,以减少楼板对墙板的约束,从而释放混凝土的收缩变形,避免裂缝的发生。
  3.7泌水处理的方法。在混凝土垫层上要设置0.5%-2%的排水坡度,或者设置排水沟并设置集水坑,将混凝土的泌水及时从集水境中用潜水泵抽出;为避免混凝土泌水在构件内部产生的渗水通道,混凝土通常要进行复振。
  结束语
  抗渗砼,在使用常规材料和采用一般施工工艺条件下,关键是对外加剂、外掺料的选择通过对各组成材料量比进行调整,完全能满足施工对凝结时间,坍落度与砼强度及抗渗等级的要求,并能改善砼的可泵性与粘稠的矛盾。

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