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液压振动棒的常见损坏及原因

信息来源:hunningtu.biz  时间:2009-02-09  浏览次数:143

  关键字:液压振动棒
  正常磨损
  振动棒的常见损坏一般是偏心块外壳磨损。磨损的快慢与混凝土的配合比有关。磨损到一定的极限后,如不更换而继续使用,则会突然破裂,其破裂往往在施工中发生,破裂后水泥浆进入偏心块内腔,常常造成振动棒内部部件如轴承、马达等破坏。另外,在施工时振动棒不起振会影响混凝土的强度,若停机更换,则需要一段时间,严重影响滑模施工各环节的顺利运作。预期更换和配备振动棒,不但可保证路面的摊铺质量,而且可提高机械的工作效率。
  早期损坏
  由于摊铺机工作环境的恶劣或机手操作不规范,会造成振动棒产生早期破坏,主要有以下几种:(1)油管破裂。振动棒安装不牢固,油管与其它构件摩擦、碰撞频繁是油管破裂的主要原因。(2)轴承破坏。由于混凝土中含有较大的粗骨料,振动棒与混凝土中粗骨料产生强烈撞击,会造成振动外壳和轴承被击裂。如广东美培公司在新台高速公路施工时,由于配合比中粗骨料较多,振动棒早期破坏较多,其中大半是轴承破裂的缘故。振动棒头部与尾部联接处螺纹密封不好,偏心块内腔润滑油外泄,轴承在无润滑情况下工作极易烧坏。(3)摊铺机振动腔中料位过低,部分振动棒离开水泥混凝土路面,在没有阻尼的情况下高速空转且时间较长,振动棒无法及时散热,易被烧坏。
  振动力不足
  振动棒在使用一段时间后,个别振动棒可能会不起振或振动力减弱。部分因素是轴承损坏,另一原因可能是液压马达内泄或不工作,通过更换振动棒头部总成后,若故障仍然存在,则确定是振动棒马达的故障。
  振动棒的振动频率可用测频器来测量,测频器根据共振原理制成。将测频器靠在振动棒头部,单独启动该根振动棒,测频器振幅最大处的数值相当于此时振动棒的频率。正常振动棒的最大频率应在9000~12000次/分钟之间,若最大振动频率低于7000次/分钟,则液压马达内泄严重,应该更换。
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