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大面积钢纤维砼耐磨地坪的施工法则

信息来源:hunningtu.biz  时间:2009-05-06  浏览次数:108

  大面积钢纤维地坪施工,关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时,在施工中围绕地坪基层的换、填土,碎石垫层的碾压,钢纤维的搅拌振捣等,要加强动态管理。本文以竣工的某工程为例,浅论其施工工艺及注意事项。
  一、工程特点和施工重点分析
  该厂房位于某地区冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1米,填土约1.6米。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
  1.地坪基层及面层具体做法
  1600毫米换、填土;300毫米厚级配碎石;50毫米厚细砂;0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜两层;90毫米厚素混凝土垫层;160毫米厚钢纤维混凝土面层及3毫米厚耐磨粉。
  2.混凝土混合料的搅拌
  由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺至关重要。
  3.混凝土面层水平度的控制
  地坪表面平整度误差要求在3毫米内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
  4.防止地面裂缝
  由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195米,宽108.9米,设计没有变形缝。地坪施工前,由施工单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的4个轴和宽度方向的2个轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9米。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
  二、施工工艺
  1.地坪换、填土
  基础混凝土垫层底标高为-2.6米,换填厚度达1.6米,回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态。回填土每30厘米虚铺一层,用15吨压路机碾压6遍,压路机行驶速度25~30米/分钟,轮迹互相搭接20~30厘米。每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2米范围内均需进行素土回填。
  2.级配碎石铺设
  地坪换、填土后,铺设30厘米厚级配碎石,碎石粒径5~40毫米,拌和均匀铺设后,采用15吨震动压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度进行检验,确保压实度大于0.92。
  3.细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注
  细砂主要为保护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润,使细砂表面均匀密实,并立即铺设薄膜;薄膜铺设后即可进行浇注9厘米厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜,施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜,以保护薄膜免遭破坏。
  4.钢纤维混凝土面层施工
  (1)配合比设计。水泥:采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥;碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5~20毫米,含泥量小于1%;砂:宜用中粗砂,细度模数2.5~3.0,含泥量小于3%;钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60毫米,直径0.9毫米,等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/平方米,掺量20公斤/立方米;水:采用可饮用的自来水。根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土配合比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5。
  (2)混凝土面层的浇注。厂房柱距9×9米,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外两侧每0.8米交错钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2毫米,侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。
  支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣。由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5米长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2米长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3毫米以内。
  三、伸缩缝的设置和施工
  (1)缩缝。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米宽浇注,在分仓混凝土浇注6~8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9米切割平头缝。切割深度5毫米,缝宽3~5毫米,缝内嵌填柔性材料。
  (2)伸缝。在厂房长度方向4个轴和宽度方向2个轴墙体一侧设置的膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20毫米,防止因温度变化引起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后,外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴,将此缝隐蔽,达到美观效果。

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