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现浇混凝土结构中的后浇带施工

信息来源:hunningtu.biz  时间:2009-05-22  浏览次数:148

  后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中,只在施工期间留存的临时性的带形缝,起到消化沉降收缩变形的作用,根据工程需要,保留一定时间后。再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。本文将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法作简单介绍。
  一、施工工艺
  1.由于施工原因需设置后浇带时,应视工程具体结构形状而定,留设位置应经设计院认可。
  2.后浇带的保留时间。应按设计要求确定,当设计无要求时,应不少于40天;在不影响施工进度的情况下,应保留60天。
  3.后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后,应采取保护措施,防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盏在承台的上皮钢筋上,盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
  4.后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时,后浇带的模板上应设一层钢丝网,后浇带施工时,钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置,都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除,并凿成毛面,彻底清除后浇带中的垃圾及杂物,并隔夜浇水湿润,铺设水泥浆,以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂LTEA,掺量为12%-15%)浇筑振捣密实,并保持不少于14天的保温、保湿养护。
  二、施工要点
  1.后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种,应根据工程性质和现场施工条件选择,并事先通过试验确定掺入量。
  2.所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计要求。
  3.微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量,因此,其秤量应由专人负责,允许误差一般为掺入量的+2%。
  4.混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀,影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
  5.后浇带砼应密实,与先浇捣的砼连接应牢固,受力后不应出现裂缝。
  6.在预应力结构中,后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。
  7.预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等,此处的后浇带砼浇捣时,应高度注意其密实度。
  8.地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间,形状为“U”字型。
  9.后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般砼不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
  10.浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求,还应按规范规定制作抗渗试块。
  三、后浇带的设置要求及模板支设
  (一)后浇带的设置要求
  1.后浇带宽度为700-1000mm,间距一般为20-30m,贯通整个结构的横截面,将结构划分为几个独立区段,但不一定直线通过一个开间,以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带的设置,应考虑有效降低温差和收缩应力的条件下,通过计算来决定其留置部位和距离。后浇带板墙的钢筋搭接长度为45d,梁的主筋可不断开,使其保持一定联系。
  2.若上述部分设计有明确要求的,严格按图纸施工。
  3.后浇带共有四种形式:平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求,采用何种形式应视具体情况而定,其中地下室外墙一般采用平直缝,并安装钢板止水带。
  4.在施工基础垫层时,宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm。以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时,后浇带应每隔50m设一集水坑,以便及时排除雨水和养护用水。
  5.后浇带四周应砌砖围护,顶部应遮盖,以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。
  (二)模板支设
  1.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数,支设模板,并严格按施工方案进行。
  2.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
  快易收口网(永久性混凝土模板)是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向u形密肋骨架和单向立体网格的模板,特别适应分段浇筑的混凝土(如地下室后浇带、施工缝、混凝土强度不同之处)。
  快易收口网是作为消耗性模板来固定的,当混凝土在模板后面浇筑时,网眼上的斜角片嵌在混凝土中,并与混凝土连在一起,表面呈波纹状,形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝,粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。
  四、混凝土浇注及防水、防杂物落入措施
  (一)结构混凝土浇注时的技术措施
  1.混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行,以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出,造成尺寸偏差。
  2.采用钢丝模板的垂直施工缝,在混凝土浇注和振捣过程中,应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离(采用中50振捣棒时不小于4002,采用中70振捣器时不小于502。
  3.为了保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
  (二)混凝土浇注后,后浇带垂直施工缝的处理措施
  1.对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹),用压力水冲洗、清除浮浆,并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此,在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间,以便选择最佳时间进行冲洗。
  2.对木模处的垂直施工缝处,可用高压水冲毛;也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛。
  3.对已硬化的混凝土表面,要使用凿毛机处理。
  4.浇注后浇带混凝土之前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
  (三)预防水浸入底板后浇带的措施
  1.在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙,其高度高于底板高度,墙壁两侧抹防水砂浆。
  2.为防止地下水从垫层上渗,在后浇带位置垫层上铺二毡三油,并在浇注底板后浇带混凝土时,再在底板面浇注一层10cm厚的素混凝土附加层,两者同时浇注。附加素混凝土附加层在后浇带两旁各+600mm宽。
  3.为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带内,在后浇带两侧50cm宽处,用砂浆做出宽50mm、高50-100mm的挡水带。
  (四)防止杂物落入后浇带的措施
  施工缝处理完毕并清理干净后,顶部用木模板或铁皮封盖,并用砂浆做出挡水带,四周设临时栏杆围护,以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。
  五、质量要求
  后浇带施工时模板应支撑安装牢固,钢筋进行清理整形,施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求,以保证混凝土密实无裂缝。
  六、效益分析
  通过设置后浇带,使大体积混凝土可以分块施工,加快了施工进度,缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝,简化了建筑结构设计,提高了建筑物的整体性,同时也减少了渗漏水的因素。  后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中,只在施工期间留存的临时性的带形缝,起到消化沉降收缩变形的作用,根据工程需要,保留一定时间后。再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。本文将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法作简单介绍。
  一、施工工艺
  1.由于施工原因需设置后浇带时,应视工程具体结构形状而定,留设位置应经设计院认可。
  2.后浇带的保留时间。应按设计要求确定,当设计无要求时,应不少于40天;在不影响施工进度的情况下,应保留60天。
  3.后浇带的保护。基础承台的后浇带留设后,应采取保护措施,防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盏在承台的上皮钢筋上,盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
  4.后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时,后浇带的模板上应设一层钢丝网,后浇带施工时,钢丝网不必拆除。后浇带无论采用何种形式设置,都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除,并凿成毛面,彻底清除后浇带中的垃圾及杂物,并隔夜浇水湿润,铺设水泥浆,以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂LTEA,掺量为12%-15%)浇筑振捣密实,并保持不少于14天的保温、保湿养护。
  二、施工要点
  1.后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种,应根据工程性质和现场施工条件选择,并事先通过试验确定掺入量。
  2.所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计要求。
  3.微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量,因此,其秤量应由专人负责,允许误差一般为掺入量的+2%。
  4.混凝土应搅拌均匀,否则会产生局部过大或过小的膨胀,影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
  5.后浇带砼应密实,与先浇捣的砼连接应牢固,受力后不应出现裂缝。
  6.在预应力结构中,后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。
  7.预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等,此处的后浇带砼浇捣时,应高度注意其密实度。
  8.地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间,形状为“U”字型。
  9.后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般砼不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
  10.浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求,还应按规范规定制作抗渗试块。
  三、后浇带的设置要求及模板支设
  (一)后浇带的设置要求
  1.后浇带宽度为700-1000mm,间距一般为20-30m,贯通整个结构的横截面,将结构划分为几个独立区段,但不一定直线通过一个开间,以避免钢筋100%有搭接接头。后浇带的设置,应考虑有效降低温差和收缩应力的条件下,通过计算来决定其留置部位和距离。后浇带板墙的钢筋搭接长度为45d,梁的主筋可不断开,使其保持一定联系。
  2.若上述部分设计有明确要求的,严格按图纸施工。
  3.后浇带共有四种形式:平直缝、阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求,采用何种形式应视具体情况而定,其中地下室外墙一般采用平直缝,并安装钢板止水带。
  4.在施工基础垫层时,宜将后浇带处基础垫层降低50-100mm。以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时,后浇带应每隔50m设一集水坑,以便及时排除雨水和养护用水。
  5.后浇带四周应砌砖围护,顶部应遮盖,以防施工过程中垃圾等到杂物污染钢筋及施工缝结合面。
  (二)模板支设
  1.根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数,支设模板,并严格按施工方案进行。
  2.后浇带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
  快易收口网(永久性混凝土模板)是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向u形密肋骨架和单向立体网格的模板,特别适应分段浇筑的混凝土(如地下室后浇带、施工缝、混凝土强度不同之处)。
  快易收口网是作为消耗性模板来固定的,当混凝土在模板后面浇筑时,网眼上的斜角片嵌在混凝土中,并与混凝土连在一起,表面呈波纹状,形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝,粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。
  四、混凝土浇注及防水、防杂物落入措施
  (一)结构混凝土浇注时的技术措施
  1.混凝土浇注厚度应严格按规范和施工方案进行,以免浇注厚度过大造成钢丝网模板侧压力增大而外凸出,造成尺寸偏差。
  2.采用钢丝模板的垂直施工缝,在混凝土浇注和振捣过程中,应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离(采用中50振捣棒时不小于4002,采用中70振捣器时不小于502。
  3.为了保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
  (二)混凝土浇注后,后浇带垂直施工缝的处理措施
  1.对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时(用手压混凝土表面能出现指纹),用压力水冲洗、清除浮浆,并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面。为此,在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间,以便选择最佳时间进行冲洗。
  2.对木模处的垂直施工缝处,可用高压水冲毛;也可根据现场情况和规范要求尽早拆模并及时用人工凿毛。
  3.对已硬化的混凝土表面,要使用凿毛机处理。
  4.浇注后浇带混凝土之前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
  (三)预防水浸入底板后浇带的措施
  1.在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙,其高度高于底板高度,墙壁两侧抹防水砂浆。
  2.为防止地下水从垫层上渗,在后浇带位置垫层上铺二毡三油,并在浇注底板后浇带混凝土时,再在底板面浇注一层10cm厚的素混凝土附加层,两者同时浇注。附加素混凝土附加层在后浇带两旁各+600mm宽。
  3.为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带内,在后浇带两侧50cm宽处,用砂浆做出宽50mm、高50-100mm的挡水带。
  (四)防止杂物落入后浇带的措施
  施工缝处理完毕并清理干净后,顶部用木模板或铁皮封盖,并用砂浆做出挡水带,四周设临时栏杆围护,以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。
  五、质量要求
  后浇带施工时模板应支撑安装牢固,钢筋进行清理整形,施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求,以保证混凝土密实无裂缝。
  六、效益分析
  通过设置后浇带,使大体积混凝土可以分块施工,加快了施工进度,缩短了施工工期。由于不设永久性的沉降缝,简化了建筑结构设计,提高了建筑物的整体性,同时也减少了渗漏水的因素。

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