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板底压浆工艺在水泥混凝土路面养护中的应用

信息来源:hunningtu.biz  时间:2009-06-29  浏览次数:122

  0.03一0.09 MI.
  (3 )砂 浆 配比
  水泥:粉煤灰:水=1:2-3:1.5-2.7d 的抗压强度不小于5 MPa。
  3 压浆设备与人员
  3.1 设备
  一个工作台班需要的设备为空压机1台、钻孔机1台、压浆机1台、小型农用车2一3台。
  3.2 人员
  一个工作班需要人员共12人,其中班长1人,钻孔2人(钻孔1人、驾驶员1人),压浆7人(控制
  压力1人、拌和砂浆1人、灌浆2人、卸压嘴2人、驾驶员1人),封孔与维持交通2人。
  4 压浆工艺
  4.1 准备阶段
  在板的四个角选择孔位,距板边各50c m为宜,进行钻孔,钻头直径5 cm,孔应保持垂直,其深度要穿透板块并稍经过稳定的基层,用吹气的方法形成空腔以便于砂浆初始分布。用5 cm 长橡胶管安插在孔口作为衬垫,橡胶管外径与孔径一致为宜,以便使灌浆栓塞与孔口紧密结合,防止漏浆。钻孔后用红漆在板面标注各孔压浆顺序,对于单车道需压浆的板块,沿纵向按弯沉值由大到小顺序压浆;对于双车道板块均需压浆的,沿纵向由弯沉值最大的一点开始顺序压浆,先中部,后边部,两板间各增加一孔。
  4.2 压浆阶段
  首先制备砂浆。将水泥、粉煤灰按比例放人搅拌筒内,搅拌15s,然后加人所需的外加剂等搅拌15s,再加水或乳化沥青等搅拌均匀。将灌浆栓塞打人孔中,栓塞底部适当离开基层,软管出料口套在栓塞上并固定好,开始连续地向泵内送砂浆,直至观察到砂浆从一个孔流人另一个孔。当砂浆泵压力迅速升高达2.0 MPa时停止泵送,然后将压力值降至1.5-1.8 MPa,保持约2min,打开卸荷开关,压力回零;再次泵送,压力又达2.0 MPa,停止泵送,待压力稳定在某值约2min时卸荷,压力回零。停止泵送由压力计自动保护装置控制。一个孔灌满浆后,应拔出灌浆栓塞,插上木塞。
  4.3养生阶段
  灌浆后,残留在板面上的浆料要及时冲扫掉,应避免浆液流人缝隙。当相邻板均灌浆完毕后,取出木塞,用快凝水泥砂浆或快硬密封胶密封孔口并抹平。灌浆后的2h内应避免车辆通过灌浆区。一般养生期3d。达到养生期后,通过弯沉检测,若板块出现单点弯沉值大于控制代表值再一次钻孔补灌。
  5实例分析
  压浆板块确定原则为:(1)对于2条或2条以上裂缝的破碎板、缝隙较大的断板、弯沉值大于40的 板块不予压浆处理,可凿除重浇;(2)对于单点弯沉值20<1<40的板块,采取压浆处理;(3)弯沉值在 20以内,但伴有卿泥现象或形成错台的板块,采取压浆处理。压浆效果:’养生一周后,实测单点弯沉值均小于200
  6结论
  综上所述,对板底压浆工艺在水泥混凝土路面养护中的应用,可以得出以下结论:
  (1)适用于完好板、断板,可以减少卿泥、脱空,从而减缓板块的破损,延长使用寿命。
  (2)能减小弯沉,提高基层和板块结构的整体支承作用。
  (3)便于小型机械和人工作业。
  (4)可以降低综合维修成本。
  (5)与修筑排水盲沟、封堵板块裂缝或接缝一起实施,是旧水泥路面综合整治的有效措施之一。
  但板底压浆也存在一些有待完善的问题:如压浆过程易漏浆、压浆通道易阻塞、压浆是否饱满的现场判定比较困难,需要积累经验等。应在今后的维修实践中不断探索更有效的板底压浆技术和施工工艺。

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