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混凝土及抹灰面彩色喷涂施工工艺标准

信息来源:hunningtu.biz  时间:2009-07-15  浏览次数:111

  范围
  本工艺标准适用于工业与民用建筑工程和构筑物工程的内、外混凝土及抹灰(水泥砂浆或混合砂浆)面彩色喷涂工程。
  施工准备
  2.1 材料要求:
  2.1.1 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节,选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
  2.2 主要机具:
  2.2.1 高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮,多层建筑涂料施工宜采用桥式架子,室内则根据层高的具体情况,准备操作架子,其他工具则应根据确定的施工方法配套准备,综合起来其主要机具有:1. 刷涂工具:排笔、棕刷、料桶等;2. 喷涂机具:空气压缩机(最高气压10MPa,排气室0.6m3)、高压无气喷涂机(含配套设备);3. 喷斗、喷枪、高压胶管等;4. 滚涂工具:长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊;5. 弹涂工具:手动或电动弹涂器及配套设备;6. 抹涂工具:不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等;7. 手持式电动搅拌器等。
  2.3 作业条件:
  2.3.1 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成,且经过干燥,其含水率应符合下列要求:1. 表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;2. 表面施涂水性和浮液涂料时,含水率不得大于10%。
  2.3.2 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
  2.3.3 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),如采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。
  2.3.4 水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。
  2.3.5 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。
  2.3.6 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
  操作工艺
  3.1 工艺流程:
  原则是先上后下、先顶棚后墙面。
  基层处理 →分分格缝→施涂封底涂料→ 喷、滚、弹主涂层→ 喷、滚、弹面层涂料 →涂料修整
  3.2 基层处理:将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l,水泥5,水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。
  3.3 分分格缝:首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量,否则差3mm亦会很明显,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
  3.4 具体操作工艺要求是:
  3.4.1 刷涂:涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2~ 4h。
  3.4.2 喷涂:喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行,一次成活。
  3.4.3 滚涂:滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。
  3.4.4 弹涂:先在基层刷涂l~2道底色涂层,待其干燥后进行弹涂。弹涂时,弹涂器的机口应垂直、对正墙面,距离保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。
  3.4.5 复层涂料:这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2h左右。
  复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。例如,主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
  3.5 修整:涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
  质量标准
  4.1 保证项目
  4.1.1 彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
  4.1.2 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
  4.2 基本项目:
  4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
  4.2.2 分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
  4.2.3 流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
  4.3 允许偏差项目,见表9-42。
  喷涂、漆涂、弹涂允许偏差         表9-42
  项次 项  目允许偏差 (mm) 检 查 方 法
  1 立面垂直 5 2m托线板检查
  2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺检查
  3 阴阳角垂直 4 2m托线板检查
  4 阴阳角方正 4 20cm方尺和塞尺检查
  5 分格条 (缝) 平直 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
  注:以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前,检查水泥砂浆表面的质量。
  成品保护
  5.1 施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好,以防玷污。
  5.2 喷、滚、弹涂完成后,应及时用木板将洞口保护好,防止碰撞损坏。
  5.3 拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
  5.4 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
  5.5 室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。
  5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管,防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
  5.7 涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。
  5.8 施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中,以确保下次继续使用。
  应注意的质量问题
  6.1 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝:主要原因是结构基底不平,底层抹灰厚薄不匀,没按规程分层打底和分格施工,由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层,干燥收缩不一,会形成空鼓裂缝;此外,在做面层时,由于基层清理不净,基层比较干燥,亦同样会将面层拉裂。
  6.2 颜色不匀,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、伸手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外脚手架施工,随拆架子、随修墙脚手眼,随抹灰、随喷、滚、弹,因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一,面层施工后含水率高,造成面层二次修补接槎明显。解决办法:设专人掌握配合比和统一配料,且计量要准;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀;严禁采用单排外架子,如采用双排外架子施工时,内要禁止将支杆压在墙上,造成二次修补,影响涂层美观。
  6.3 底灰抹的不平,或抹纹明显:主要原因是喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的,所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准检,否则,影响面层的质感。
  6.4 面层施工接槎明显:主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层花感。解决办法:施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后,如水落管等不显眼的地方,严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成局部花感。
  6.5 施工时颜色很好,交工时污染不清:主要原因是涂层内的颜色选择不好,施工完到竣工,经风吹雨打日晒,颜色变化,交竣时面层污染不清。解决办法:选用抗紫外线、抗老化的无机颜料,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,以保持颜色一致;要防止面层的污染,可在涂层完工24h后喷有机硅一道,并注意喷时要喷的厚度一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。
  质量记录
  本工艺标准应具备以下质量记录:
  7.1 各类涂料的出厂合格证。
  7.2 本分项工程质量验评表。

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