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球幕混凝土球壳施工方案

信息来源:hunningtu.biz  时间:2009-12-14  浏览次数:106

  编制目的
  该工程g区球幕混凝土球壳与“船头”斜撑是g区结构施工的重点和难点,解决球壳模板和“船头”斜撑模板的制作与安装,是解决问题的关键,本方案编制的目的,旨在保证球壳模板和“船头”斜撑模板的制作与安装准确无误,保证g区球幕混凝土球壳与“船头”斜撑结构施工符合设计与施工要求。
  编制依据
  1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 130-2001;
  2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb 50204-2002;
  3、《高层建筑混凝土结构技术规程》jgj 3-2002;
  4、《混凝土质量控制标准》 gb 50164-92。
  一、工程概况
  g区球幕混凝土球壳位于标高4.95m梁板面,球心位于标高10. 70m,(g’b)轴与(g’d)轴的交点,球外径(半径)为12.70m,球内径(半径)为12.55m,球壳混凝土壁厚150mm。
  g区“船头”斜撑由不同截面的斜梁相互拉接,组成斜撑系统,主要解决三层梁板及屋面梁板悬挑25m结构受力问题,
  二、施工重点及难点分析
  g区球幕混凝土球壳外径(半径)为12.70m,内径(半径)为12.55m,球壳内在标高9.25m与标高12.20m有两道混凝土梁板夹层。由于结构设计及施工技术上的原因,球壳不可能一次性浇筑成型,必须竖向分段施工,如何使每一分段施工的球带体符合设计与施工要求,使球壳完工后呈圆球状,是本工程施工的重点及难点。
  g区“船头”斜撑由不同截面的斜梁相互拉接,组成斜撑系统,斜梁处于受拉或受压状态,斜梁与水平面夹角各不相同。如何在安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土时,保证斜梁位置的准确、倾角的准确、支撑的稳定、梁截面尺寸符合设计与施工要求,使斜梁一次性浇筑成型,是本工程施工的重点及难点。
  三、施工方法
  (一)、混凝土球壳模板施工
  1、将球壳沿竖向分为八个施工阶段按由下到上的顺序分段施工,每一施工阶段的球带体混凝土一次性浇筑成型。
  2、每一施工阶段的球带体内外模板预先分块加工,每一分块模板大小宽高尺寸不超过500*500,模板用松杂板加工成型,使球壳圆球状得以总体保证。
  球壳内外模板分块加工成型后,只能用于本球壳施工,不可能再周转到另外的工程项目上,模板的损耗量较大,因此模板加工之前必须进行施工放样,算好加工尺寸,尽量减少材料的浪费。
  球壳内外模板加工大样详附图gq-9、gq-10、gq-11、gq-12、gq-19、gq-20、gq-21。
  3、每一施工阶段的球带体模板内外楞木预先加工成型,楞木长度1m,加工成附图gq-13所示形状。
  4、拼装模板时,纵横向楞木拼装成梅花形状,使成型模板纵横向随楞木的夹角自然形成圆弧状。纵横向楞木拼装详图gq-13、gq-14。
  5、模板内放置φ14限位钢筋,长度150mm与球壳壁厚相同,纵横向间距0.45m,绑扎钢筋时与球壳钢筋焊牢,固定内外模板相对位置与钢筋相对位置。
  6、模板内面放置3厚夹板,增加球带体表面的光滑度。
  

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