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关于混凝土回收设备的经济效益分析

信息来源:hunningtu.biz  时间:2010-03-01  浏览次数:135

  摘要:混凝土回收设备沙石分离机是混凝土搅拌站的必备之选
  一、目前国内混凝土回收技术水平分析
  随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用,残余混凝土的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位。根据调查,目前行业内对剩余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径:
  1、在混凝土生产供应过程中,因施工单位需求用量不准确,造成混凝土供应超过实际用量,或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后,剩余混凝土较多,搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下,混凝土不能转供或没有转供途径时,混凝土一般只能低价专卖,转卖不出只能倒掉处理。倒掉处理混凝土过程中,剩余混凝土严重污染环境,若倾倒地点在工厂厂区范围内,后期清运处理费时费力。
  2、混凝土搅拌站设置多级沉淀池,使用循环水进行刷车处理。此种情况下,少量的混凝土使用循环水进行稀释,实现砂石和水泥浆的分离,混合物倾倒在沉淀池中,通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水,节约了水资源,但砂石分离效果较差,水泥浆混在砂石中,沉淀的砂石无法回用,只能由铲车设备挖出形成废渣,倒掉处理。此方法既污染环境,也浪费了宝贵的矿产资源,同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。
  3、搅拌站使用砂石分离机设备,对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离,分离后的砂石作为原材料可以回用到混凝土生产,节约了资源。但该方法对砂石分离后,水泥浆仍然需要沉淀处理,无法回用,形成的污水中含有大量悬浮微粒,长期积累后可能对搅拌站排水系统造成阻塞。同时,为保证沉淀效果,沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池中挖出,挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。
  二、回收站项目建设条件与工艺描述
  1、回收站建设条件:
  中心四元桥搅拌站,百子湾搅拌站,站内目前设有循环刷车池两座,循环刷车池位置距搅拌机组距离约30米,可以用做建设混凝土回收站备用场地。目前刷车池具有沉淀池功能,可以进行利用。水泥浆沉淀池经简单改造后,可以用作混凝土回收站水泥浆搅拌池。
  2、回收站工艺流程描述:
  搅拌车在混凝土回收站前,使用混凝土回收站搅拌循环水对搅拌车进行运输车罐体清洗,清洗完毕后,将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋,进行砂石分离。水泥浆进入带有搅拌器的储存箱,搅拌器自动定时搅拌,防止水泥浆沉淀,储料箱中水位下降至设定位置后,系统自动向料箱中补充新水。回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料箱,中转储料箱亦采用搅拌器,通过自动系统进行定时搅拌。使用中转料斗向搅拌站配料称输送回收水,由搅拌机控制系统实现配料自动控制。
  三、回收站使用后经济效益分析
  使用混凝土回收站后,基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用,回收水全部回用,不仅节省能源资源,同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万立方米,
  1、回收混凝土量计算:
  a)罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,按罐车装载量7m3,残余量2%,每年330个工作日计算。
  全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3
  b)搅拌机清洗回收:每站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,按搅拌机容量2m3,残余量2%,每年330个工作日计算。
  全年可清洗搅拌机回收混凝土2x4x2x2%x330=105.6m3
  c)回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站,无法转供或再次使用,需
  要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。
  以上三项回收混凝土总量:4791.6m3。
  2、回收混凝土中材料回收测算:
  a)砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格42元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本42x3833.28=160997.76元既16.1万元。
  b)石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算,全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格32元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本32x4791.6=153331.2元既15.3万元。
  c)回收水泥浆量:按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算,全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水,水中含有水泥浆成分,可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量,按等比例减少粉煤灰计算,粉煤灰材料价格90元/吨,全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.98吨,可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元既10.3万元。
  3、水资源节约用量测算:
  与循环刷车池工艺相比,使用混凝土回收站后,全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用,没有刷车池循环水溢流,每日搅拌站清洗水可完全回收利用,水资源得到100%回收利用。按每个搅拌站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,每次清洗用水量1.5m3计算,全年330个工作日,自来水单价6.4元/吨,全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨,节省水费2.5万元。
  4、节省其他开支:
  a)循环池机械清淤费用,按每2月清淤一次,每次5000元计算,每年可节省清淤费用3万元。
  b)废渣清运费用,使用循环池刷车供应,每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算,年节省废料清运费用约9.6万元。
  c)机械维修费,因采用混凝土回收站,砂石和水泥浆完全分离,与循环刷车池工艺相比,不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖,减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。
  d)环保处罚。因使用混凝土回收站,实现搅拌站废水、废渣的零排放,不会再产生环保处罚罚款。
  四、项目综合分析评价
  根据以上分析,采用混凝土回收站进行混凝土回收分离,回收水再次生产混凝土使用的工艺,不仅解决了传统循环刷车车产生的废水废渣问题,实现真正的零排放,同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。
  使用混凝土回收站,单机建设费用约77万元,建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3,每年运行费用约10万元,各种原材料和各项费用节省每年约58.8万元,预计设备建设投资在1年半左右即可收回。收回投资后该设备每年可为中心节省各项费用约50万元。  摘要:混凝土回收设备沙石分离机是混凝土搅拌站的必备之选
  一、目前国内混凝土回收技术水平分析
  随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用,残余混凝土的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位。根据调查,目前行业内对剩余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径:
  1、在混凝土生产供应过程中,因施工单位需求用量不准确,造成混凝土供应超过实际用量,或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后,剩余混凝土较多,搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下,混凝土不能转供或没有转供途径时,混凝土一般只能低价专卖,转卖不出只能倒掉处理。倒掉处理混凝土过程中,剩余混凝土严重污染环境,若倾倒地点在工厂厂区范围内,后期清运处理费时费力。
  2、混凝土搅拌站设置多级沉淀池,使用循环水进行刷车处理。此种情况下,少量的混凝土使用循环水进行稀释,实现砂石和水泥浆的分离,混合物倾倒在沉淀池中,通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水,节约了水资源,但砂石分离效果较差,水泥浆混在砂石中,沉淀的砂石无法回用,只能由铲车设备挖出形成废渣,倒掉处理。此方法既污染环境,也浪费了宝贵的矿产资源,同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。
  3、搅拌站使用砂石分离机设备,对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离,分离后的砂石作为原材料可以回用到混凝土生产,节约了资源。但该方法对砂石分离后,水泥浆仍然需要沉淀处理,无法回用,形成的污水中含有大量悬浮微粒,长期积累后可能对搅拌站排水系统造成阻塞。同时,为保证沉淀效果,沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池中挖出,挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。
  二、回收站项目建设条件与工艺描述
  1、回收站建设条件:
  中心四元桥搅拌站,百子湾搅拌站,站内目前设有循环刷车池两座,循环刷车池位置距搅拌机组距离约30米,可以用做建设混凝土回收站备用场地。目前刷车池具有沉淀池功能,可以进行利用。水泥浆沉淀池经简单改造后,可以用作混凝土回收站水泥浆搅拌池。
  2、回收站工艺流程描述:
  搅拌车在混凝土回收站前,使用混凝土回收站搅拌循环水对搅拌车进行运输车罐体清洗,清洗完毕后,将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋,进行砂石分离。水泥浆进入带有搅拌器的储存箱,搅拌器自动定时搅拌,防止水泥浆沉淀,储料箱中水位下降至设定位置后,系统自动向料箱中补充新水。回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料箱,中转储料箱亦采用搅拌器,通过自动系统进行定时搅拌。使用中转料斗向搅拌站配料称输送回收水,由搅拌机控制系统实现配料自动控制。
  三、回收站使用后经济效益分析
  使用混凝土回收站后,基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用,回收水全部回用,不仅节省能源资源,同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万立方米,
  1、回收混凝土量计算:
  a)罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,按罐车装载量7m3,残余量2%,每年330个工作日计算。
  全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3
  b)搅拌机清洗回收:每站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,按搅拌机容量2m3,残余量2%,每年330个工作日计算。
  全年可清洗搅拌机回收混凝土2x4x2x2%x330=105.6m3
  c)回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站,无法转供或再次使用,需
  要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。
  以上三项回收混凝土总量:4791.6m3。
  2、回收混凝土中材料回收测算:
  a)砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28吨。按材料中砂价格42元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本42x3833.28=160997.76元既16.1万元。
  b)石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算,全年可回收石1x4791.6=4791.6吨。按材料中砂价格32元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本32x4791.6=153331.2元既15.3万元。
  c)回收水泥浆量:按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算,全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98吨。水泥浆稀释后作为回收水,水中含有水泥浆成分,可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量,按等比例减少粉煤灰计算,粉煤灰材料价格90元/吨,全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量1149.98吨,可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元既10.3万元。
  3、水资源节约用量测算:
  与循环刷车池工艺相比,使用混凝土回收站后,全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用,没有刷车池循环水溢流,每日搅拌站清洗水可完全回收利用,水资源得到100%回收利用。按每个搅拌站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,每次清洗用水量1.5m3计算,全年330个工作日,自来水单价6.4元/吨,全年可节省用水2x4x1.5x330=3960吨,节省水费2.5万元。
  4、节省其他开支:
  a)循环池机械清淤费用,按每2月清淤一次,每次5000元计算,每年可节省清淤费用3万元。
  b)废渣清运费用,使用循环池刷车供应,每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2吨。按每吨废料清运费用10元计算,年节省废料清运费用约9.6万元。
  c)机械维修费,因采用混凝土回收站,砂石和水泥浆完全分离,与循环刷车池工艺相比,不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖,减少铲车在循环车清淤时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2万元。
  d)环保处罚。因使用混凝土回收站,实现搅拌站废水、废渣的零排放,不会再产生环保处罚罚款。
  四、项目综合分析评价
  根据以上分析,采用混凝土回收站进行混凝土回收分离,回收水再次生产混凝土使用的工艺,不仅解决了传统循环刷车车产生的废水废渣问题,实现真正的零排放,同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。
  使用混凝土回收站,单机建设费用约77万元,建成后每年至少可回收利用残余混凝土约5000m3,每年运行费用约10万元,各种原材料和各项费用节省每年约58.8万元,预计设备建设投资在1年半左右即可收回。收回投资后该设备每年可为中心节省各项费用约50万元。

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