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混凝土回收再利用的经济效益分析

信息来源:hunningtu.biz  时间:2010-03-03  浏览次数:100

  随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用,残余混凝土的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位,混凝土回收再利用的经济效益可观。
  一、目前国内混凝土回收技术水平分析
  根据调查,目前行业内对剩余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径:
  1.在混凝土生产供应过程中,因施工单位需求用量不准确,造成混凝土供应超过实际用量,或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后,剩余混凝土较多,搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下,混凝土不能转供或没有转供途径时,混凝土一般只能低价专卖,转卖不出只能倒掉处理。倒掉处理混凝土过程中,剩余混凝土严重污染环境,若倾倒地点在工厂厂区范围内,后期清运处理费时费力。
  2.混凝土搅拌站设置多级沉淀池,使用循环水进行刷车处理。此种情况下,少量的混凝土使用循环水进行稀释,实现砂石和水泥浆的分离,混合物倾倒在沉淀池中,通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水,节约了水资源,但砂石分离效果较差,水泥浆混在砂石中,沉淀的砂石无法回用,只能由铲车设备挖出形成废渣,倒掉处理。此方法既污染环境,也浪费了宝贵的矿产资源,同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。
  3.搅拌站使用砂石分离机设备,对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离,分离后的砂石作为原材料可以回用到混凝土生产,节约了资源。但该方法对砂石分离后,水泥浆仍然需要沉淀处理,无法回用,形成的污水中含有大量悬浮微粒,长期积累后可能对搅拌站排水系统造成阻塞。同时,为保证沉淀效果,沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池中挖出,挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。
  二、回收站项目建设条件与工艺描述
  1.回收站建设条件:
  站内设有循环刷车池,循环刷车池位置距搅拌机组距离合适,可以用做建设混凝土回收站备用场地。刷车池具有沉淀池功能。水泥浆沉淀池经简单改造后,可以用作混凝土回收站水泥浆搅拌池。
  2.回收站工艺流程描述:
  搅拌车在混凝土回收站前,使用混凝土回收站搅拌循环水对搅拌车进行运输车罐体清洗,清洗完毕后,将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋,进行砂石分离。水泥浆进入带有搅拌器的储存箱,搅拌器自动定时搅拌,防止水泥浆沉淀,储料箱中水位下降至设定位置后,系统自动向料箱中补充新水。回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料箱,中转储料箱亦采用搅拌器,通过自动系统进行定时搅拌。使用中转料斗向搅拌站配料称输送回收水,由搅拌机控制系统实现配料自动控制。
  三、回收站使用后经济效益分析
  使用混凝土回收站后,基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用,回收水全部回用,不仅节省能源资源,同时为企业带来很高的经济收益。以下混凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万立方米,
  1.回收混凝土量计算:
  a) 罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,按罐车装载量7m3,残余量2%,每年330个工作日计算。
  全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40×2×7×2%×330=3696m3
  b) 搅拌机清洗回收:每站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4次,按搅拌机容量2m3,残余量2%,每年330个工作日计算。
  全年可清洗搅拌机回收混凝土 2×4×2×2%×330=105.6m3
  c) 回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站,无法转供或再次使用,需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3×330=990m3。
  以上三项回收混凝土总量:4791.6m3。
  

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