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解决混凝土起砂的新技术-A5混凝土硬化剂

信息来源:hunningtu.biz  时间:2010-03-19  浏览次数:174

  在工业与民用建筑中,地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄,交通活动频繁,磨擦、撞击较多,加上施工操作、材质等问题,楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂,成为人们越来越关注的问题。
  一、造成混凝土表面起砂的主要原因
  1.水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。
  2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
  3.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
  4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
  5.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
  6.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
  二、A5混凝土硬化剂用于起砂处理
  2.1作用机理
  (1)渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高30~40%,有效提高硬度、密度;
  (2)耐磨增硬:有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性,防止并根治混凝土表面起砂疏松
  (3)密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。
  2.2操作步骤
  基层要求
  (1)对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
  (2)裂缝及缺损部位应用工程师?灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
  基层增强处理
  (1)喷洒A5的1#料,保证基层充分浸润吸收,使整个地面完全浸透;且不应有余料堆积;
  (2)起砂严重的地面可连续重复喷洒1#料三遍。
  面层耐磨处理
  (1)采用A5的2#料涂刷于经过增强处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,24小时后可正常使用;
  (2)施工时2#料与1#料至少间隔24小时。
  三、工程应用
  近年来,由于各种原因,混凝土地面起砂已成为建筑业的质量通病,A5混凝土硬化剂是用透明液体直接涂刷在起砂混凝土上,在不改变原混凝土颜色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具备了操作简单、造价低的优点,已被广泛用于学校操场、厂房地面、地下车库,小区路面等混凝土部位的起砂处理,累积使用面积已超过500万平米。
  四、如何防止地面起砂
  严格控制水灰比
  水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。
  尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
  普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。
  禁止使用过期水泥和受潮水泥
  水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
  地面面层砂浆不要用细砂
  地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致楼地面起砂。
  掌握好压光时间
  水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。
  要有足够的养护时间
  养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。
  水泥地面的冬季施工
  冬季施工时,面层厚度薄,应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后,体积膨胀,致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,使用时出现起砂。  在工业与民用建筑中,地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄,交通活动频繁,磨擦、撞击较多,加上施工操作、材质等问题,楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂,成为人们越来越关注的问题。
  一、造成混凝土表面起砂的主要原因
  1.水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。
  2.水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
  3.砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
  4.施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
  5.养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
  6.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
  二、A5混凝土硬化剂用于起砂处理
  2.1作用机理
  (1)渗透固化:有效渗透1~3mm,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整体;抗压强度提高30~40%,有效提高硬度、密度;
  (2)耐磨增硬:有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性,防止并根治混凝土表面起砂疏松
  (3)密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。
  2.2操作步骤
  基层要求
  (1)对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);
  (2)裂缝及缺损部位应用工程师?灌浆系列及A3高强修补料修补后,统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。
  基层增强处理
  (1)喷洒A5的1#料,保证基层充分浸润吸收,使整个地面完全浸透;且不应有余料堆积;
  (2)起砂严重的地面可连续重复喷洒1#料三遍。
  面层耐磨处理
  (1)采用A5的2#料涂刷于经过增强处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护,24小时后可正常使用;
  (2)施工时2#料与1#料至少间隔24小时。
  三、工程应用
  近年来,由于各种原因,混凝土地面起砂已成为建筑业的质量通病,A5混凝土硬化剂是用透明液体直接涂刷在起砂混凝土上,在不改变原混凝土颜色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具备了操作简单、造价低的优点,已被广泛用于学校操场、厂房地面、地下车库,小区路面等混凝土部位的起砂处理,累积使用面积已超过500万平米。
  四、如何防止地面起砂
  严格控制水灰比
  水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。
  尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
  普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。
  禁止使用过期水泥和受潮水泥
  水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
  地面面层砂浆不要用细砂
  地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致楼地面起砂。
  掌握好压光时间
  水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。
  要有足够的养护时间
  养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。
  水泥地面的冬季施工
  冬季施工时,面层厚度薄,应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后,体积膨胀,致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,使用时出现起砂。

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