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GBF高强薄壁管在大跨度无梁楼盖中应用的施工技术

信息来源:hunningtu.biz  时间:2010-04-27  浏览次数:154

  在仓库等工程中,由于受到层高的限制,将常规实心楼盖设计成空心楼盖。本文结合工程实例,介绍GBF高强度薄壁管在空心无梁楼盖中应用的施工技术。
  某仓库工程为两层现浇框架结构,每层高均为8.6米,建筑平面尺寸115.7米×45.8米,柱网间距为12米×9米,中层楼板采用现浇GBF高强薄管空心无梁楼盖(由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖),楼板设计荷载20千牛/平方米,楼盖厚度600毫米,GBF空心筒体管直径400毫米。
  一、GBF高强薄壁管材料特性
  GBF高强薄壁空心管由高分子胶凝材料、砂、水泥和水配制而成的制品,管内空心,管壁密实,管两端封固的筒心柱,抗压线荷载大于1200牛/米静载,吸水率≤18%,管壁管端无贯穿孔和裂缝,单根局部集中荷载≥750牛(受压长度25厘米),管壁材料容重小于1000千克/立方米。GBF高强薄壁空心管具有质轻壁薄、强度高、抗振动性好、吸水率低。
  二、GBF高强薄壁管空心无楼盖模板支撑
  GBF高强薄壁空心管埋入混凝土内,使楼盖的混凝土厚薄相差较大,为了确保安全,减少不必要的浪费,对暗梁、空心板的模板、龙骨强度和刚度分别进行计算,确定木龙骨50毫米×100毫米,间距250毫米。对排架支撑系统荷载验算,确定立杆间距600毫米×600毫米,步距1800毫米(暗梁处设双立杆)。钢管排架的底部用50毫米×200毫米木板通长设置。考虑排架支撑系统的整体稳定性,设纵、横、水平三个方向剪刀撑。
  地基承载力是关键,为保证施工安全,结合工程现场实际进行多次计算论证,对原设计基层进行调整,采用150毫米厚道渣压实,70毫米厚C15混凝土垫层,确保地基承载力满足要求。
  三、GBF高强薄壁管的安装施工
  GBF高强薄壁空心管的排布安装必须预先绘制排管图,在模板上弹出轴线、弹出暗肋梁位置线、弹出预留孔洞、预埋件、水电管线位置线,然后在梁钢筋、水电管、板底钢筋和肋梁钢筋安装、预埋后进行GBF薄壁管的安装。
  GBF高强薄壁空心管在吊运、安装时易被楼层钢筋、器具等硬物损坏,安装排放较为困难。在装卸、搬运时应做到小心轻放,严禁抛扔。安装时的垂直运输采用自制专用吊篮,严禁用缆绳直接捆绑GBF管。吊运至安装楼面后及时排放。
  GBF高强薄壁空心管抗浮锚固,在混凝土浇筑过程中,由于GBF高强薄壁空心管自重很轻,管子下部一旦填充混凝土,上浮力很大,就会将GBF高强薄壁空心管连同板钢筋顶起来。为了防止GBF高强薄壁空心管上浮,在板底模板上钻孔用12号铅丝穿过模板将楼板底部钢筋网与模板排架顶层水平杆绑紧,间距为@1000毫米梅花形布置。若仅与模板搁栅相连,管子仍会上浮,且会连同木搁栅和底模一起上浮,造成质量事故。GBF高强薄壁空心管的锚固采用每节管段不少于2根12号铅丝与底板钢筋扎紧,铅丝置于距管端1/4管长处。
  GBF高强薄壁空心管水平位移固定,施工中要防止GBF高强薄壁空心管水平位移,保证GBF高强薄壁空心管的间距、顺直和板内暗肋梁宽度,采用顶端带弧线的契形细石混凝土块搁置在GBF高强薄壁空心管下,暗肋梁内撑筋与底板筋的绑扎连接改为点焊连接,保证撑筋的牢固和稳定,并且暗梁撑筋交错布置与GBF高强薄壁空心管间留有15毫米砂浆垫块。
  GBF高强薄壁空心管抗浮铅丝处理,底模拆除后对外露于混凝土表面的铅丝用手提砂轮机切除,铅丝切除深度为混凝土表面凹入2~3毫米,为防止铅丝端头生锈,铅丝端头要刷防锈漆。
  加强对GBF高强薄壁空心管的成品保护,安装后须进行检查验收,对施工中损坏GBF管进行修补和调整,合格后方可转入下道工序施工。
  四、GBF高强薄壁管空心无梁楼盖混凝土浇筑
  本工程由于面积大、方量多、又遇高温,因此用2台42米输送泵在同一轴线相向起浇筑。浇筑采用斜面分层分段法,按混凝土自然流淌形成斜坡面进行。计算好浇筑宽度,两泵头碰到后从起点开始,以此类推。这样保证初凝前1~2小时内连续浇筑,不出现冷缝。
  GBF高强薄壁空心管为筒体芯模,管体下部为振捣盲点。若一次将混凝土浇筑到顶板,肋梁部位被混凝土掩盖,不但振捣不方便,而且GBF高强薄壁空心管下空气不易排出,也不能保证肋梁下部混凝土被振捣到位。因此采用分层分批浇筑振捣。
  混凝土两次工序施工:
  1.混凝土分两次浇筑,从GBF高强薄壁空心管肋间进入管底,第一次浇筑到GBF高强薄壁空心管高度的2/3处,混凝土配制成细骨料大流淌性混凝土,坍落度控制在160~180毫米之间,在第一次浇筑的混凝土初凝前1~2小时左右实行第二次浇筑,此时混凝土坍落度可控制在140~160毫米之间。
  2.混凝土面层略高于5号槽钢标筋2~3毫米,清除槽钢上口砂浆用φ159钢滚筒,长度大于标筋间距500毫米,反复在混凝土面上来回滚动,以人工去高补低,直到有平整的表面和乳浆出现。
  3.混凝土泌水后初凝前,用机械圆盘磨3~4遍,至表面形成2~5毫米厚水泥砂浆进行初磨。
  4.根据混凝土的干湿而定,采用圆盘打磨机纵向交错细磨3~5遍,并检查平整度。
  5.去掉圆盘,调平镘刀进行精磨,直到不出现脚印、铁板印、手指印等。
  6.精磨后再有人工用铁板抹面收光,将外露石子、砂粒压入水泥浆下,抹去机械镘刀痕迹,达到混凝土面平坦、密实、有光泽。
  混凝土随浇随捣,振捣采用50型振捣棒捣实,由于GBF高强薄壁空心管的筒体D=400毫米,所以振捣点间距控制在250毫米左右,振捣时间每点控制在3分钟左右,混凝土振捣必须充分,并及时排除泌水。第二次浇筑的振捣棒头要控制插入深度,一般振捣棒头插入第一次浇的混凝土内15厘米左右,振捣点间距可控制在300毫米左右,振捣时间2分钟左右,以振捣棒四周不起泡为准。
  养护时间重点在14天内,用塑料薄膜覆盖,上面加土工布保湿养护。

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