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某大型混凝土搅拌站成本提高因素

信息来源:hunningtu.biz  时间:2010-06-04  浏览次数:8837

 1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善,长明灯,空调和饮水机24小时开机。
  2、部分车辆(混凝土泵车)漏油严重。
  3、办公用品领用随意,无定额,造成浪费。
  4、配合比富裕强度过剩,C30混凝土已达到C37,造成生产成本加大,浪费严重。
  5、招待费支出过高,年支出高达50多万元。
  6、外加剂掺量大,主要依赖外加剂来调整塌落度。
  7、小车汽油、维修费等无定额。
  8、人力资源浪费,人员结构不合理,中层以上领导干部过多,如高层12人、中层30人,共计42人,占员工总数18%。
  9、试验室接料取样次数过多造成浪费。
  10、通讯费用过高,管理人员配有手机,但未按岗位需要规定话费定额。
  11、应收帐款过多,外欠款高大4000多万元RMB,陈欠严重。
  12、生产用水、电费支出无节制。
  13、劳动保护用品质量差,达不到规定的年限造成浪费。
  14、汽车用耗材和配件质量差、存量大,消耗和储备均无定额控制。
  15、泵、车用润滑油浪费、丢失。
  16、生产现场调度不利,不能均衡生产,造成人、机、料浪费。
  17、随车捎带外加剂无计量,随便使用。
  18、5号站加水管口径大,造成浪费。
  19、夜间进料不验收,把关不严,材料是否合格不控制。
  20、仓库物资积压严重造成浪费。
  21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。
  22、对新建项目决策失误造成浪费。
  23、设备修理管理混乱,责任不清、费用大。
  24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。
  25、职能部门和单位过多,机构臃肿(办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队,共9个部门和单位)。
  26、混凝土配合比质保费用仍有10-20元/立方米的下降空间。
  27、设备维护、保养不够,故障率高,设备管理弱化。
  28、部门之间人员分配不合理。人力资源部4个人,有的部门领导太多。
  29、外加剂容器连接处泄露。
  30、车辆保险未进行比价。人寿:保费1400元/保额50000元(第三者责任)天安:保费1130元/保额350000元(第三者责任险、车辆损失险)。
  31、设备换件和修理频率大,维护费用严重超标。
  32、打字、复印费用太高,临时用表太多。
  33、小车太多,费用无定额。公司共有小车12台,其中:办公室2台、运输部2台、销售部2台、生产部1台。
  84、停用车辆仍交养路费。
  85、零星采购情况较多,采购计划不周到,且没有合理储备。
  86、库房保管人员多,2个库房,4个保管员。
  87、车辆利用率较低,调度不协调,窝工、等待严重,一个泵车一天打20方混凝土,生产效率低。
  88、搅拌站和车队可以合并到生产部统一管理。
  89、水的消耗没有控制,有长流水现象,洗车用水没有循环使用。
  90、设备备件、零部件进货差错率高,经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用。
  91、材料领用和发放失控,不管用多少成都包装发料,外加剂没有出库手续。
  92、水泥经常盘亏。水泥料仓储量与混凝土用量不符。
  93、管理人员工作量不饱满,人浮于事。
  94、产品废品损失较高,质量损失严重。
  95、润滑油和液压油消耗经常超定额。
  96、泵送管和卡子质量差,消耗高。泵送管消耗无定额、卡子在现场经常流失。
  97、修旧利废不够。
  98、外加剂消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费等。
  99、外单位或个人借用公司资金,并长期占用。
  100、计量不准,磅差太大(年磅差损失30万元RMB)。 <

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