中国混凝土网 - 混凝土行业门户网站 !

商业资讯: 行业动态 | 国际市场 | 企业情况 | 设备市场 | 行业股市 | 展会信息 | 展会新闻 | 混凝土知识 | 混凝土百科 | 名人名企

你现在的位置: 首页 > 商业资讯 > 混凝土知识 > 高敏华:简述环形混凝土电杆质量控制

高敏华:简述环形混凝土电杆质量控制

信息来源:hunningtu.biz  时间:2010-06-08  浏览次数:160

  山东电力管道工程公司高敏华
  环形混凝土电杆是架空配电线路中的基本设备之一,电杆质量的好坏,不仅仅关系到一个企业的声誉和市场竞争力,更关系到国家基本建设及人身安全,与民众的切身利益息息相关。2008年初南方部分地区遭遇的罕见雪灾,造成许多电杆倒塌,在这许许多多倒塌的电杆之中,大多是由于电杆质量问题造成的,但令人欣慰的是部分五六十年代架设的工业线杆却依旧昂然挺立,经受了雪灾的严峻考验。从而进一步验证了质量好的电杆,不仅使用寿命长、维护工作量小,而且使用过程中不会发生断裂问题而造成停电,民众的生活也不会受到影响。因此严把质量关,向社会提供高质量的电杆产品,是每一个电杆生产企业义不容辞的责任,只有如此,我们在面对自然灾害时,才能多一份从容与镇定,少一些不安与损失。
  然而,目前的电杆生产企业中,大多数生产规模较小,企业管理水平低,职工文化素质弱,技术装备陈旧落后,工艺控制和检验把关不严等现象比较普通,生产出的混凝土电杆质量不够稳定,尤其是个体及承包企业比较突出,电杆质量与同行业先进水平相比存在较大差距。因此,加强电杆生产工序质量控制,确保产品质量安全,力争使自己的产品在激烈的市场竞争中占有一席之地,已成为各电杆生产企业必须重视的一个关键质量课题。
  山东电力管道工程公司作为一家国有大型电杆生产企业,始终把质量安全放在首位,建厂50余年来投入使用的电杆未发生过任何质量安全事故,顾客满意度高,能持续稳定的提供顾客满意的、质量安全可靠的产口品和服务。多年来努力完善工艺条件,提高生产技术水平,保证出厂产品的质量。现简述本公司在电杆生产过程中有关质量控制环节如下,以与同行企业进行切磋交流,有效克服生产过程中常见产品质量缺陷问题,不断实施质量改进,确保输出产品质量安全、稳定、可靠。
  建立完善的工序质量控制管理制度,设置合理的工序质量控制点,加强各关键工序质量控制。根据企业的实际状况,确定切实可行的生产工艺参数和操作规程,加强职工质量教育,增强工作责任心,对生产过程中的重要工序进行有效控制,及时判断和消除系统因素造成的质量波动,使之处于稳定状态。
  1、材料质量控制
  生产电杆的原材料主要有砂、石、水泥、钢筋(钢丝),在这些原材料中,砂、石存在的问题较多,主要表现为砂中含泥量、石子中针片状颗粒含量、粘土块含量超标,导致产品外观质量不合格,影响混凝土强度;若钢筋(钢丝)力学性能不合格,易造成产品使用过程中的质量安全问题;若采用的水泥性能指标达不到电杆产品标准要求,会直接影响混凝土的质量稳定性,导致产品外观质量甚至力学性能不合格。为避免类似问题材料的使用,材料进厂时,加强质量检查验收,对有关材料质量特性严格按标准规定批次进行抽样检验;材料投入生产时,操作者再对投入使用的原材料规格、尺寸、外观质量进行检查确认,确保不合格的材料不投入生产使用,有效地避免因材料问题造成的产品缺陷。
  2、骨架质量控制
  钢筋骨架的配筋数量、规格、尺寸、附件位置是影响环形钢筋混凝土电杆质量安全的关键指标;预应力电杆骨架的配筋数量、钢丝规格、长度、镦头质量、张拉应力达不到设计要求会影响预应力电杆力学性能;螺旋筋数量不够往往诱发电杆横向裂缝的产生;预应力钢丝调直切断后的长度不准确,造成张拉后应力不均匀,往往会导致预应力电杆弯曲问题的产生;水泥垫块放置不当或数量不够,易造成保护层厚度不合格;钢筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均匀等会直接影响电杆力学性能。2008年南方雪灾中倒塌的电杆中就不乏是由钢筋骨架未按图施工、减小主筋直径、少配钢筋等引起的电杆产品质量问题。因此,在骨架制作过程中严格按照电杆设计图纸规定的钢筋(钢丝)规格、尺寸、数量进行骨架配筋绑扎,保证螺旋筋数量、水泥垫块放置位置和数量、主筋在骨架中的位置正确并布置均匀,做好预应力电杆骨架镦头质量控制,有效地控制预应力钢丝的张拉应力,确保电杆生产过程的工序质量安全,电杆的产品质量安全才会得到极大的提高。
  3、混凝土质量控制
  电杆的各项性能指标与混凝土混合料的质量密切相关,而混凝土强度是混凝土主要的质量要求,是直接影响混凝土电杆质量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的精确计量外,水灰比和搅拌时间的控制极为重要。水灰比过大易产生离析分层,降低强度,离心时排出过多的水泥浆,造成水泥损失,且增加了离心操作控制难度,如离心速度偏低,则离心力达不到工艺要求,易出现内壁混凝土倒塌现象;水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差,混凝土不密实,同样降低混凝土强度。搅拌时间过短易产生拌料不均,造成电杆表面麻点等缺陷;搅拌时间过长易造成混凝土坍落度小、离心成型布料匀质性差,同样影响混凝土的内、外壁表观质量。为避免上述现象的产生,严格原材料的配料计量,控制搅拌时间为3分钟,严格控制混凝土的坍落度在3~5cm之间,确保脱模强度和设计强度达到标准规定要求,混凝土质量稳定,有效的保证、提高电杆力学性能。
  4、装模质量控制
  装模时,骨架整理是否到位,混凝土是否定量浇灌,是造成电杆露筋、壁厚不合格的主要原因;装模合缝清理、螺栓紧固是否到位,是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中,按照工艺要求将骨架整理到位;定量浇灌混凝土,在稍端1.5m内应填满混凝土,尽可能插实,在根端0.5m内应少灌混凝土;混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净;每次拆模时也及时将模内,尤其是合缝处清理干净;对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时进行检修消缺;在组装杆模时,对称均匀地拧紧螺栓,所有螺栓均紧固到位,使杆模的两条合缝在长度方向上受力均匀。有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆问题。
  5、离心质量控制
  离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段,易导致电杆露筋问题的发生;离心过程中杆模在离心机上产生跳动,易引起内壁混凝土的坍落;离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料,易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用离心机、杆模实际技术状况,制定相应的离心制度,离心时进行慢、中、高速三个阶段的时问与速度控制。当模具转速达到一定的高速时,出现钢模跳动现象,可根据具体模具离心状况,适当降低高速转速而延长高速时间,来达到混凝土密实的目的,避免混凝土结构受到破坏;对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料;通过加强离心质量控制,可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。
  6、养护、堆放质量控制
  蒸汽养护制度不合理、蒸汽养护时间短,易导致电杆脱模强度低、裂纹、弯曲等缺陷问题;堆放不当易诱发电杆表面裂纹、弯曲、变形直至报废等严重后果,所以不能忽视电杆的养护、堆放质量控制。根据企业实际情况,制定合理的蒸汽养护制度,采用密封节能型蒸汽养护窑,严格静停、升温、恒温、降温四个阶段的温度、时间、升降温速度控制;严格按照国家标准规定的支点位置、堆放层数进行电杆堆放,吊运过程中注意轻起轻放,避免碰撞损伤、裂纹问题的发生。
  在做好工序质量控制,严格工艺参数,加强工序工艺纪律检查的同时,还应加强生产设备管理控制,确保投入生产使用的工装设备保持良好的生产技术状态。
  生产过程中常会出现以下情况:(1)镦头机:镦头偏心、镦头强度达不到规定要求,会造成断筋和抽筋,导致电杆弯曲变形;(2)涨拉机:千斤顶漏油、拉力表失灵等不能准确表示预应力张拉值。预应力钢丝实际张拉应力过大会起纵向裂缝;预应力钢丝实际张拉应力偏小,预应力钢丝对电杆环形截面的混凝土起不到有效的预压作用,这种情况下易出现环向裂缝;(3)混凝土搅拌机叶片磨损严重,造成混凝土混合料拌合不均匀,使混凝土混合料的和易性差;(4)杆模企口磨损,高低不平,横向接口不紧密,导致电杆产生合缝漏浆;(5)杆模跑轮、离心机托轮磨损严重,形成轮径误差,离心机同心度不好,不能保证杆模在离心机上平稳地运转,引起离心成型时杆模跳动,离心速度上不去,导致电杆的密实性差、电杆的外表面震裂、内壁出现坍落、露筋,甚至螺栓松脱造成合缝漏浆。(6)杆模自身刚度不够,易导致电杆弯曲度超标、裂纹等等。
  针对上述情况,通过加强设备管理,及时对关键设备进行保养和检修消缺,防止和消除因设备工装缺陷产生的不良影响,确保生产设备处于完好状态,满足生产需求,为提高电杆质量奠定良好的基础。
  总之,通过加强各关键工序质量控制,把好各个工艺环节,严格执行质量控制规程,辅之以良好的设备保证能力,电杆质量就会相对稳定,才能向社会提供质量安全可靠的电杆产品。
  作者:山东电力管道工程公司 高敏华
  来源:中国混凝土与水泥制品协会电杆工作部
  (中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

    ——本信息真实性未经中国混凝土网证实,仅供您参考