固化剂地坪又名混凝土固化剂、水泥固化剂，是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混混凝土的液体助剂，固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的表面硬度、抗渗、耐磨、冻融循环等各种性能。
1.施工流程
支模板→浇注混凝土→震捣密实→2米刮尺找平→水平复测→3米刮尺找平（以上部分土建完成）→初凝提桨→ 抛洒耐磨骨料→收光→终凝→研磨地面→喷洒液体固化剂→成品保护→清洗抛光→使用。
2.产品
1）、材料
A：混凝土：
1.商品混凝土塌落度保持在9－12（自拌混凝土在5－6；石子直径为2 4 6，需保证浆头足）；粉煤灰含量≤15%，混凝土标号≥C25, 水灰比≤45%；厚度≥8—10公分。
2. 如现场室外温度低于0°C，混凝土须加防冻添加剂，以保证混凝土到现场的质量，施工期间，室内温度须保持在≥4°C，必要时使用加热器。
B：表面防尘耐磨材料
表面混凝土密封固化剂：可直接用于经机械竣光之混凝土地面，在混凝土竣光后上人行走而不产生脚印时，即可以0.15-0.2Kg/m²用量或按施工规范施工。
养护：在固化剂施工完毕2小时地面干燥时，采用水养护，方法同正常混凝土湿水养护。
2）、实施
1、准备
A.制模：制模采用钢模，需注意平直。支模跨度夏季不大于8米，冬季不大于12米，长度不限，但应在合适位置设置伸缩缝。
B：基层准备：
1.表面须清理干净，无杂物；
2.提前一天洒水浸泡，施工前，对于低洼处的积水应排除干净；
3.浇筑混凝土前进行扫浆处理，不宜过早，防止干涸。
C：在墙身及柱脚线位置放置1公分泡沫板形成分割缝。
2、施工
A：混凝土浇筑应按序进行，商品混凝土供应间隔不得超过2小时，自拌混凝土供应间隔不得超过半小时；
B：采用振动棒振捣密实，混凝土须拉平到标高位置，随时检测模板平整度并调整；
C：在混凝土浇筑过程中不得加水；
D：混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2.0mm-4.0mm时，使用抹光机器安装提浆圆盘打磨进行提浆，开始施工硬化地面。
E：投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法施工。
F：由于混凝土表面干湿不一，现场派专责质量人2名，责任人心须有全局观念，随时机把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。一般地，墙根、柱根等构物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，要随时掌握施工时机。
G：机械抹光机带盘对大面压实找平，同时提浆：抹光机于工作面一角上机、上人，操机手沿同一方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。边角处采用手式搓板进行研磨，并对接茬处平顺过度，处理得当，不留刀痕。
H：硬化剂撒布分两次进行，撒料出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。撒料完毕采用2M刮杠进行刮平，然后进行机械研磨找平。第一次撒料为总用量的2/3，第二次为总用量的1/3。平整度控制为3㎜/2M。
I：施工中要有激光水平仪跟踪施工中和施工过的地面。
J：注意事项：
不可使用1：2或其它干粉撒布，进行吸水或提浆。
混凝土浇注的幅宽不宜过大。
混凝土表面须提浆抹平，禁止抛撒水泥粉面抹平。
耐磨材料施工的前、中期作业阶段施工人员应穿着平地胶鞋进入，后期收光作业阶段应穿着防水纸质鞋进入作业。
