混凝土强度不足？为什么会出现？以下几点值得注意:
一、原材料质量
(1)水泥质量差
1)水泥的实际强度低
有两种常见的情况。一是水泥质量差，但实际工程应用时，在水泥28d强度试验结果未测定前，先估算水泥的强度等级，当28d水泥测得的强度低于原估算值时，混凝土强度就会不足。二是水泥储存条件差或储存时间长，导致水泥结块，活性降低，影响强度。
2)水泥稳定性不合格。
主要原因是水泥熟料中游离氧化钙(CaO)或游离氧化镁(MgO)过多，有时可能是石膏过多造成的。由于水泥熟料中的CaO和MgO都是烧成的，所以遇水时成熟非常缓慢，老化引起的体积膨胀持续时间较长。石膏用量过多时，石膏与水化水泥中的水化铝酸钙反应生成水化硫酸铝钙，也使体积膨胀。如果这些体积变化发生在混凝土硬化后，会破坏水泥结构，大部分会导致混凝土开裂，降低混凝土强度。特别需要注意的是，一些稳定性不合格的水泥配制的混凝土虽然表面没有明显的裂缝，但强度极低。
(2)骨料(砂石)质量差
1)石材强度低
在一些混凝土试块中，可以看到很多石块被压碎，说明石块的强度低于混凝土，导致混凝土实际强度下降。
2)结石体积稳定性差。
一些碎石由多孔燧石、页岩、石灰石和膨胀粘土等制成。，在干湿交替或冻融循环作用下往往表现出较差的体积稳定性，从而导致混凝土强度降低。
3)石材形状和表面状况不佳
针状石含量高影响混凝土强度。石头表面粗糙多孔，对混凝土的强度，特别是弯曲和拉伸强度有很好的影响，因为它们与水泥结合良好。最常见的现象是，在相同的水泥和水灰比下，碎石混凝土的抗压强度略高于卵石混凝土。
4)骨料(尤其是砂)中有机杂质含量高。
比如骨料中腐烂的动植物等有机杂质(主要是单宁酸及其衍生物)会对水泥的水化产生不利影响，降低混凝土的强度。
5)粘土和粉尘含量高
由此引起的混凝土强度下降主要表现在以下三个方面:一是这些微小颗粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是增加骨料表面积和用水量；三是粘土颗粒，体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定的破坏作用。
6)三氧化硫含量高
骨料含有硫化物或硫酸盐，如黄铁矿(硫酸亚铁)或石膏(硫酸钙2H2O)。当其含量以三氧化硫计较高时(例如>1%)，可能与水泥水化物反应生成硫铝酸钙，导致体积膨胀，导致硬化混凝土产生裂缝和强度降低。
7)砂中云母含量高。
由于云母表面光滑，与水泥浆附着力差，容易沿接缝开裂，砂中云母含量高，对混凝土的物理力学性能(包括强度)有不利影响。
(3)混水质量不合格。
如果使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其他酸的污水、盐类(尤其是硫酸盐)和工业废水搅拌混凝土，可能会降低混凝土的物理力学性能。
(4)外加剂质量差
目前，一些小工厂生产的外加剂质量不合格的情况相当普遍。混凝土强度不足甚至混凝土不凝结等事故因外加剂而时有发生。
二、混凝土配合比不当
混凝土的配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比直接影响混凝土的强度，而用水量、砂率、骨灰比等其他因素也影响混凝土的各项性能，从而造成强度不足的事故。这些因素在工程建设中一般表现在以下几个方面:
(1)随意应用配合比。
混凝土配合比是施工现场根据工程特点、施工条件和原材料向实验室申请试拌后确定的。然而，不顾这些具体情况，许多施工现场根据混凝土强度等级指标随意套用配合比，造成了许多强度不足的事故。
(2)用水量增加
常见的是搅拌设备上的加水装置不允许计量；不扣除砂石中的含水量；甚至可以随意在浇水的地方加水。随着用水量的增加，混凝土的水灰比和坍落度增加，导致强度不足的事故。
(3)水泥用量不足
除了搅拌前计量不准确外，包装水泥重量不足的情况也时有发生，导致混凝土中水泥用量不足，强度低。
(4)不允许测量砂石。
测量工具过时或管理不善，精度不合格的情况屡见不鲜。
(5)混合料错误
主要有两种类型；第一，品种不对。在明确外加剂具有早强、缓凝、减水等性能之前，盲目掺外加剂，导致混凝土达不到预期强度；二是剂量不允许。
(6)碱集料反应
当混凝土总碱含量高时，含碳酸盐或活性二氧化硅的粗骨料(蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料。)可能导致碱-聚集体反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠和氢氧化钾，与活性聚集体发生化学反应，生成吸水并持续膨胀的混合凝胶。根据日本资料，在其他条件相同的情况下，碱骨料反应后的混凝土强度只有正常值的60%左右。
三.混凝土施工技术中的几个问题
(1)混凝土搅拌不良
加入搅拌机的顺序颠倒，搅拌时间过短，导致混合不均匀，影响强度。
(2)交通条件差
运输过程中发现混凝土离析，但未采取有效措施(如重新搅拌)，运输工具漏浆影响强度。
(3)铸造方法不当
如果混凝土在浇筑过程中已经初步凝固；浇筑前混凝土的离析会导致混凝土强度不足。
(4)模板严重漏浆。
某工程钢模变形严重，板缝5~10mm，漏浆严重。实测混凝土28d强度仅为设计值的一半。
(5)成型振动不密实。
成型后混凝土的空隙率为10%~20%。如果振捣不实或模板漏浆，将不可避免地影响强度。
(6)维护系统不良。
主要是由于温湿度不足，早期缺水干燥，或早期受冻，混凝土强度低。
四.测试块管理不善
(1)完井试块未按要求维护。
到目前为止，一些施工现场和许多施工人员都不知道标准养护是指混凝土砌块应在(20±2)℃、相对湿度95%以上的标准条件下养护。当需要在相同条件下保持试块时，样品没有及时保留，或者保留的试块被砸缺角，导致试块强度低。
(2)模具试验管理不善
未及时修复或更换变形的试验模具。
(3)未按规定制作试块
比如试模尺寸与石材粒径不兼容，试块中石材太少，试块没有用相应的机具振动。
