通病现象
表面裂缝：塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干 缩裂缝，在结构表面出现形状不规 则长短不一，互不连贯，类似干燥 的泥浆面。
原因分析
1、砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离 水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期 强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂
2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂
3、砼水灰比过大，模板过于干燥
防治措施
1、配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石 子， 减小空隙率和砂率，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼 抗裂强度
2、砼浇筑前将基层和模板浇水湿透
3、在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及 时进行洒水养护，养护时要加强表面的抹压和养护工作
4、砼养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细 裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护
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通病现象
缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉 落，不规则，棱角有缺陷。
原因分析
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护 不好，造成脱水，强度低。
2、模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
3、低温施工过早拆除侧面非承重模板。
4、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被 碰掉。
5、模板未涂刷隔离剂或涂刷不匀。
防治措施
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇 水养护。
2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度， 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。
3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保 护好，以免碰损。
4、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破 损程度用 1∶2 或 1∶2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高 一级混凝土捣实补好，认真养护。
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通病现象
麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小 凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢 筋外露现象
原因分析 1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模 时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被 吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面 与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。
防治措施 1、模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物；
2、浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙封堵严密；
3、模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
4、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
5、在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂 浆，将麻面抹平压光。
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通病现象
蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、 石子多、石子之间形成类似蜂窝的 空隙。
原因分析
1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润 不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝 土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成 许多小凹点。
2、混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多， 形成蜂窝。
3、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析， 因而出现蜂窝。
4、混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝。
防治措施
1、控制混凝土配合比、和易性、坍落度；
2、混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；
3、浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；
4、模板缝应堵塞严密，浇灌时检查模板支撑情况防止漏浆；
5、柱、墙根部应在下部浇筑后停留，沉实后再浇上部混凝土。小蜂窝：洗刷干净后，用 1∶2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实。
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通病现象
孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部 裸露。
原因分析
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料 被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进 行振捣。
3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不 到位，形成松散孔洞。
4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施
1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分 层振捣密实或配人工捣固，使模板内充满；
2、预留孔洞，侧面加开浇灌口，两侧同时下料，严防漏振， 及时清除干净掉入混凝土内的黏土块，工具等杂物；
3、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
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通病现象
露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部 裸露在结构构件表面
原因分析
1、保护层垫块垫的太稀或移位。
2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触 模板。
3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。
4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。
防治措施
1、钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证保护层厚度。
2、钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子 过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
3、混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
4、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排， 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。
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通病现象
烂根：柱墙底部模板封堵不严密，根部出 现漏浆、烂根、夹砂现象。
原因分析
1、未定压脚条或压脚条不稳而漏浆。
2、柱墙脚未设清扫口或清理不干净。
3、未先浇 50mm 厚同配比混凝土砂浆结合层。
4、根部钢筋偏位，模板底部拼缝不严。
5、根部楼板不平，模板底部有空隙而漏浆。
防治措施
1、压脚条应依线钉牢固。
2、预留清扫口，浇筑前用压力水冲洗干净并封闭严密。
3、混凝土浇筑前先浇 50mm 厚同比砂浆结合层。
4、及时校正柱墙偏位钢筋，保证模板封闭到位。
5、楼板应拉线找平，模板根部垫塞海绵条。
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通病现象
楼板裂缝：混凝土拆模后发现板底有不规则 裂缝，转角处呈三角形斜裂缝。
原因分析
1、混凝土尚未初凝或强度较低时，就大量放置材料，过早 上人，或材料堆放过于集中。
2、塔吊吊运钢筋等材料时对楼板造成冲击。
3、现浇板中预埋管较密集或管径较大，而未设构造加强钢 筋。
4、对于大跨度板的配筋设计考虑不合理，转角处未设放射 筋。
防治措施 1、材料分散堆放，混凝土终凝前严禁上人操作或吊运钢筋。
2、吊运、堆放重物时避免对楼板造成冲击。
3、线管密集地带敷设钢筋加强网，洞口处附加钢筋加强筋。
4、建筑端头及转角处根据设计要求加设放射筋。
5、混凝土强度达到 1.2Mpa 后，才能上人进行下一道工序。
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